電磁熱風爐烘干塔可行性方案
一、 總論
(一)工程背景
烘干是稻谷收割中的重要環節,冬季寒冷,雨季空氣中的水分大,剛收割的稻谷含水量高,不易干儲,需快速有效的烘干儲存。
傳統做法為燃煤鍋爐等給稻谷輸送熱風加以烘干,效率低、操作繁瑣,事故率高、穩定性差、環境污染嚴重。
電磁熱風輸送系統,科學先進地運用了傳熱的三大主要方式,對流、熱傳導、輻射技術。
方案針對傳統鍋爐供熱以及電磁熱風輸送系統進行性能比較,從投資、熱力負荷、電力負荷、安全性、占地面積、運行費用等方面進行全面分析對比,從而對電磁熱風輸送系統的節能環保、安全可靠得到明確的結論,為相關主管部門提供科學依據。
(二)編制依據
(1)《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2003
(2)《鍋爐房設計規范》GB50041-2008
(3)《煤炭工業礦井設計規范》GB50215-2005
(4)《煤炭工業采暖通風及供熱設計規范》GB/T50466-2008
(5)《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001
(6)《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
(7)《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-2008
(8)《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
二、 氣象資料
(一)礦井概況
1、地理位置
2、交通
3、氣候及地震
4、工作期:稻谷收割季節。
(二)設計依據
1、根據需方提供實測數據,風量是:10000立方/小時
2、根據需方要求:
冷風取值為: -20℃
加熱到熱風: +40℃
冬季各月平均氣溫: -8.62℃
極端最高氣溫: 5.8℃
極端最低氣溫: -28.9℃
年平均降水量: 722.4mm
是最大降水量: 215.5mm
平均相對濕度: 64%
平均風速: 3.2m/s
最大風速: 29.7m/s
冬季主導風向: N?WS
夏季主導風向: S?WS
地表凍層深度: 1.48m
最大積雪深度: 20cm
冬季大氣壓力: 102kpa
夏季大氣壓力: 100kpa
基本風壓: 0.55KN/㎡
10%氣象條件濕球溫度: 23.6℃
相應氣壓 : 999.8HPa8hPa
干球溫度: 25.9℃
相對濕度: 83%
海拔高度: ≥100m
最大凍土深度: 111cm
(三)熱風耗熱量計算
耗熱量計算:
Q=3.6×a×Gr×V×C×(4-t)
式中:
Q:耗熱量,kw;
a:修正系數,取1.2
Gr:空間容量
V:空氣密度,取1.284 kg/m3;
C:空氣比熱容,取0.279 KJ/(kg.℃);
t:冬季室外最低平均氣溫,℃;
1、風量為:10000立方/小時—2.8立方/秒
W=3.6×1.2×2.8×1.284×0.279×(﹣20+40)=259.9KW
備注:采用260KW 。風機選型按風量和風壓兩者來選功率,不同的廠家有不同的選型。
三、加熱機組配置及機組運行費用估算
㈠設備配置
本公司生產的新型節能環保設備電磁熱風爐,采用模塊化設計,一組機組為52kw,根據井筒最大耗熱量合理配置,根據井筒實時耗熱量不同,采用變頻調節。電熱轉化效率可達95-98%,
主井機組配置組數:5組共260KW
(二)什么是電磁加熱
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時,容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流),渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動,原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱,所以熱轉化率特別高,最高可達到95%是一種直接加熱的方式。目前的電磁爐,電磁灶 電磁加熱電飯鍋 都是采用的電磁加熱技術。
電磁加熱優勢及效率,電磁加熱方式在近幾年來則以驚人的發展速度被接受,并被實際使用于各層次,主要是電磁方式有下述之優點:
(1)使用清潔能源“電”
(2)不燃燒氧氣,無污染,零排放,保持室內空氣的含氧量
(3)節省使用空間,安裝便捷
(4)無噪聲運行,打造極致安靜環境
(5)無燃料儲存設施,無火災和爆咋危險
(6)無值守運行,無人工費用
(7)實現智能化管理,做到遠程控制,可視化操作
因為電磁加熱其有上述優點,因比獲得高效率高均一性的加熱可能的進而獲得高品質的產品。
(三)性能比較
根據傳統的鍋爐供熱以及電磁熱風輸送系統的特點、系統運行的特征、以及管理水平等,確定性能比較內容如下:
(1)熱力負荷與電力負荷
(2)安全環保
1、傳統的鍋爐供熱
(1)燃煤鍋爐,月需耗煤 60~75噸,按當前市場 800元/噸計,其價值為 4.8萬元~6萬元/月。
(2)定崗人員 3人,按人均 3000元計,共支出費用 0.9萬元/月。
(3)鍋爐及管道維護費用 0.5~1萬元/月。
(4)運行成本總計 約8萬元/月。
經比較分析,電磁熱風輸送系統比傳統的鍋爐供熱每年節省運行費用10萬元左右,經濟效益可觀。
2、安全環保
2.1電磁熱風輸送系統
(1)每個溫區都有可靠的執行探頭,如有故障,既有急停,報警功能??稍谡{度室及相關崗位設有電腦溫度監督,執行系統,隨時掌握,觀察熱風爐的升溫狀況。
(2)有良好的接地裝置。
(3)現代化的安全和報警設施,科學化的連鎖程序編排,大大的提高了熱風輸送系統操作的安全性及可靠性。
(4)無廢水、廢渣、廢氣的排放。
2.2傳統的鍋爐供熱
(1)有廢水、廢渣、廢氣的排放,對環境造成一定的污染。
(四)系統安全運行方案
1、 系統安全運行設計要點
(1)配電柜是由溫度、時間自動控制部分和提供加熱爐電源部分組成。
(2)控制儀表、記錄儀和計時器采用進口配件,并根據用戶需求配備多種儀感器及溫控儀表,控制精度高,使用壽命長。
(3)特殊風格設計,具有超溫控制,過載電流保護等功能,全面提高設備安全性能。
(4)有良好的接地裝置。
(5)每個升溫區都有可靠的執行探頭,如有故障,既有急停,報警功能??稍谡{度室及相關崗位設有電腦溫度監控,執行系統,隨時掌握,觀察熱風爐的升溫狀況。
2、系統調試運行
接通電源,合上配電柜的空氣開關,設備處于待試狀態,看各指示燈及儀表指示是否正常,溫度由溫控儀的控制面板調節,先將調節按鈕置于下限處調到所需要的溫度,再將按鈕置于上限處調到所需要的溫度,然后將按鈕置于中間位置處于測溫狀態,注意熱電偶線電極不可接反。將送風溫度按需設定在 65-130℃之間。按下起動按鈕,看溫控儀表的指示是否正常升溫,此時熱循環風機開始工作,看是否不轉或反轉,如反轉請及時調整相序接線。
(五)自動控制系統
1、自動控制系統綜述
采用經濟實用型的計算機+智能儀表控制方式兩種,計算機主要用來完成數據處理、加熱曲線的編制、輸出等;智能溫控表用來完成升溫參數的現場控制及現場邏輯事件處理,plc編程系統控制。
主要功能有:
(1)計算機輸出溫度曲線給智能溫控表;
(2)智能溫控表接收計算機溫度給定信號,并控制現場電動調節系統,實現電磁風機溫度的調整(升溫、保溫和降溫);
(3)選用進口電器元件控制功率及故障報警;
(4)設有手動控制獨立系統。
2、溫度控制
每個升溫區都有可靠的執行探頭,如有故障,既有急停,報警功能。可在調度室及相關崗位設有電腦溫度監督,執行系統,隨時掌握,觀察電磁風機的升溫狀況。
3、 機組開啟臺數的控制
發揮電磁風機快速加熱的優勢,運用 plc編程技術和先進的調功器控制技術,依照自然溫度為主,副井所需的實際溫度適時監控和調整工作方式(手動,自動均可),減少無用功耗,節約能源,降低成本,極大的提高生產效率。
根據室外環境測溫區的執行探頭,將監測的溫度數據反饋給智能溫控系統,以決定開啟臺數。
(六) 基礎設施要求
除電磁風機本體外,電器柜、照明、監控等這些設備的基礎均按照工藝布置和單項設備說明書進行施工,在此不作詳細的論述。
熱風管道主要起輸送熱風的作用,要保證保溫,通暢。管道均采用 A3鋼板卷制焊接而成,管道外部采用 50mm硅酸鋁保溫棉進行保溫,外包鋁板裝飾。
(七)三廢治理及環境保護
1、 三廢治理
廢氣——本熱風系統無廢氣產生。
廢渣——本熱風系統無廢渣產生。
廢水——本熱風系統無廢水產生。
2、噪聲
噪聲來源于動力設備,而動力設備則主要是電機和風機。電機的噪音極低,本電磁風機符合國家標準 GB12348-2008《工業企業廠界噪聲標準》中的規定要求,一般不作噪聲源處理 ,具體標準參見風機生產廠家的說明書及認證資料,一般設備運行的噪音低于 85dB(A)。
(八)能耗統計與管理
(1)在遠程監控中心電腦上的“遠程監視中心畫面”中,每臺電磁風機的溫度設定可調整。
(2)在監控畫面中的控制系統面板,選擇對應的風機運行,指示燈變綠,系統控制對應輸出運行。
(3)對應的電磁風機只要其中的一路運行,風機運行(指示燈變綠),如果風機不運行,風機運行指示燈變灰,自動關閉對應的電磁風機供電系統,同時報警指示閃爍。
(4)溫度過低,低于設定溫度的 5%,報警燈閃爍,僅做提示,系統繼續運行。
(5)控制系統面板可預設工作時間段,自動啟停,無需人工操作。
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